Plegado y conformado de chapa antidesgaste en Huelva
Prensa propia de 200 toneladas, hasta 2.000 mm de ancho, en Hardox de gran espesor — el mismo taller que suelda y monta la pieza final.
Nuestra prensa de 200 t, con el pliegue ya hecho
La chapa doblándose en la prensa de 200 t, pliegue a pliegue, guiada a mano.
Plegar acero antidesgaste exige tonelaje, radio de curvado y orientación de fibra propios de un taller especializado. Lo hacemos en nuestra prensa de plegado de 200 toneladas y en nuestra roladora, y seguimos la pieza hasta que sale montada y soldada.
Qué hacemos
Plegado de chapa antidesgaste
Hardox 550, hasta 2.000 mm de ancho, el largo que necesites, en nuestra prensa de 200 t.
Calandrado de virolas de gran diámetro
Conformamos el cilindro y cerramos el cordón longitudinal.
Montaje y soldadura de la pieza final
La chapa plegada sale de nuestra nave montada, soldada y lista para faena.
De la chapa plana a la pieza terminada
Caso con resultado
Forro de artesa en Hardox 500 TUF para la caja de un volquete minero. Plegamos la chapa en tres pliegues longitudinales formando la sección completa, la montamos dentro de la caja y soldamos cada pliegue. El volquete salió con el forro entero puesto, listo para faena en mina.
Todo el proceso ocurre en nuestra nave
Esta es la página que mejor demuestra el argumento completo: la chapa se pliega, se monta y se suelda sin salir de nuestra nave. Corte, plegado, mecanizado, soldadura, montaje y pintura pasan por el mismo taller, con nuestra propia oficina técnica llevando el plano de principio a fin.
Proveedor homologado en grandes plantas industriales y portuarias de Huelva
Ya hemos pasado el alta de proveedor —PRL, seguros, coordinación de actividades— en instalaciones industriales y portuarias de primer nivel de la provincia. Entramos por un proceso que ya conocemos.
Cuéntanos qué chapa necesitas plegar o conformar
Plegado o calandrado, en Hardox o en acero al carbono — mándanos las medidas y te decimos en 24 horas si es un trabajo nuestro. Presupuesto cerrado en 48.